На денешниот пазар на облека, персонализацијата стана тренд, особено во областа на секојдневната облека. Дуксерите по мерка, поради нивната удобност и разновидност, станаа популарен избор за потрошувачите од сите возрасти. Дуксерот со персонализиран принт е омилен кај потрошувачите со силни персонализирани потреби. Во процесот на персонализација, изборот на процесот на печатење е особено важен, тој не само што влијае на ефектот на печатење, туку се однесува и на целокупниот квалитет и искуството со носење на дуксерот. Оваа статија ќе се осврне на тоа како да се избере вистинскиот процес на печатење при персонализирање на дуксер.
Вовед во вообичаениот процес на печатење
При избор на процес на печатење по нарачка, важно е да се разберат карактеристиките и сценаријата за примена на различните процеси. Еве некои вообичаени процеси на печатење и нивните предности и недостатоци:
1.СитопечатСитопечатот е традиционален и широко користен метод на печатење со туркање на мастило низ мрежесто сито за да се пренесе шарениот дезен на ткаенината. Овој процес е погоден за масовно производство, а шарите се шарени и отпорни на абење.
Светла боја, силна отпорност на абење, ниска цена. Погодно за монохроматски шари со голема површина, сложените шари може да не бидат доволно фини.
2.Пренос на топлинаПренос на топлина е печатење на шаблонот на хартија за пренос, а потоа префрлање на шаблонот на дуксерот со топло пресување. Овој процес е погоден за мали серии или индивидуални потреби. Погоден за сложени шаблони, богати бои и прецизност, способен за детали на фото ниво. По долготрајно носење и перење, може да се појави избледување или лупење.
3. ВезВезот е везење на шара на ткаенина со шевови, обично за шари или текст на мали површини. Процесот на везење е посложен, погоден за прикажување на логоа на брендови или деликатни детали. Висококвалитетна текстура, отпорна на абење, перлива, добар тродимензионален ефект. Цената на производство е висока, а сложеноста на шарите е ограничена.
4. Дигитално директно вбризгување (DTG) DTG процесот користи специјален инк-џет печатач за директно печатење на мастило врз ткаенината, погоден за сложени шари и високопрецизно прикажување на бои. Шармот е богат со бои и јасен во детали, погоден за производство во мали серии. Брзината на производство е мала, а цената е висока.
Размислувања за избор на вистински процес на печатење
1. Сложеност на шаблонот и барања за боја:Ако моделот е сложен, а бојата е разновидна, процесот на термички трансфер и DTG може да обезбеди подобро решение. Ситопечатот е погоден за поедноставни модели, додека везот е погоден за луксузни логоа во мали површини.
2. Количина на производство:За масовно производство, ситопечатот има повеќе предности поради неговата економичност. Прилагодувањето во мали серии или поединечни парчиња, термичкиот пренос и DTG процесите се пофлексибилни.
3. Вид на ткаенинаТрансфер печатењето е погодно за полиестерски ткаенини, додека други процеси како што се ситопечатот и DTG имаат поширок опсег на примена за ткаенини. Разбирањето на составот на ткаенината е клучно за избор на процес на печатење.
4. Буџет:Цената на различните процеси на печатење варира во голема мера, ситопечатот е обично поевтин, а процесите на везење и DTG се поскапи. Изборот на вистинскиот процес според буџетот може ефикасно да ги контролира трошоците за производство.
5. Издржливост и удобност:Ситопечатот и везот обично имаат висока издржливост, додека преносот на топлина и DTG печатењето може да избледат по долго носење и перење. При изборот на дуксер, треба да го земете предвид сценариото на употреба и фреквенцијата.
Време на објавување: 21 август 2024 година
