Пена за печатењеИсто така се нарекува тродимензионално печатење со пена, поради ефектот по печатењето, многу е слично на флокирање или везење во уникатен тродимензионален стил, со добра еластичност и мек допир. Затоа, овој процес е широко користен во печатење на облека, печатење на чорапи, печатење на чаршафи и во областа на печатење на парчиња за други намени.
Главните суровини за печатење со пена: термопластична смола, средство за пенење, средство за боење и така натаму.
Земајќи ги како примери печатењето на облека од пена и печатењето на чорапи од пена, принципот на процесот на пенење што се користи е физичко пенење. Кога микрокапсулната смола измешана во пастата за печатење се загрева, растворувачот во смола формира гас, а потоа станува меур, а волуменот се зголемува соодветно. Ова е принципот на печатење со пена со кој обично доаѓаме во контакт.
Барања за шаблон за печатење со пена
(1) Ефектот на печатење со пена, погоден за производи од чорапи, може да се дизајнира и на парчиња облека, а може да се комбинира и со други рамни модели кои не бараат пена за да се направи сет на модели за печатење. Нацртајте ја тродимензионалната контура на општиот рамен модел. Или користете печатење со пена на клучните истакнати делови од рамниот модел за да им дадете на луѓето ефект на релјеф.
(2) На парчињата облека, просторот за дизајнот за печатење со пена може да биде поголем. Не е ограничен од големината на површината и изворот на светлина на бојата. Понекогаш сите шари на листот се печатење со пена, а тродимензионалниот ефект е многу очигледен, како шари од цртани филмови на детски кошули, рекламни трговски марки итн.
(3) Пенестите модели за печатење на печатени ткаенини треба да бидат претежно расфрлани и мали, давајќи им на луѓето чувство на вез. Ако површината е преголема, тоа ќе влијае на допирот на раката. Ако површината е премала, ефектот на пенење не е идеален. Бојата не треба да биде премногу темна. Соодветна е бела или средно светла боја.
(4) Пенестиот печат треба да се организира при последното печатење во боја кога се печатат повеќе сета бои, за да не се влијае на ефектот на пенест печат. Исто така, препорачливо е да се користи ладна плоча за да се спречи печатарска мрежа на ѕидот.
Иако технологијата за печатење со пена има долга историја, со континуираниот развој на нови текстилни производи, печатењето со пена значително се разви. Разви светкав дезен врз основа на оригиналната единечна бела пена и обоената пена. Печатењето со бисерна пена, печатењето со златна и сребрена пена и други технологии можат да го направат текстилот не само тродимензионален ефект на печатењето со пена, туку и да создаде скапоцена и елегантна уметничка смисла за скапоцени камења или златен и сребрен накит.
Редослед на печатење со пенење: ситопечат со пенлива кашеста маса → сушење на ниска температура → сушење → пенење (топло пресување) → инспекција → готов производ.
Температура на пенање при топло пресување: обично 115-140 °C, препорачливо е времето приближно да се контролира на 8-15 секунди. Но, понекогаш, поради различните формулации на пулпата за пенање, притисокот на машината за пресување може да се користи флексибилно.
Мерки на претпазливост за печатење со пена: Откако пастата за печатење со пена на површината за печатење ќе биде ситопечатена, површината за печатење што треба да се пени не смее да се пече на висока температура долго време, во спротивно ќе има нерамномерно пенење и дефекти во печатењето предизвикани од рано загревање. При сушење, генерално се контролира температурата во рамките на 70°C, а сушарата не треба да остане во истиот дел за печатење со пена долго време за печење.
Пропорцијата на средство за пенење во пастата за пенење треба да се тестира според вистинскиот материјал на добавувачот на материјалот за печатење. Кога е потребно високо пенење, додадете повеќе материјал за пенење во соодветна количина и намалете ја количината соодветно кога пенењето е ниско. Тешко е да се даде однапред одредена формула, бидејќи е потребно повеќе работно искуство и технологија!
Време на објавување: 01.06.2023
